1緒言

搪玻璃反應(yīng)釜普遍用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等工業(yè)。用來(lái)完成磺化、硝化、氫化、聚合、縮合、吸收等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)釜是根據(jù)釜內(nèi)的介質(zhì)、工作壓力、溫度等工藝條件來(lái)設(shè)計(jì)。而根據(jù)制作的材料不同，常有：鋼制（或內(nèi)襯瓷板或內(nèi)涂防腐材料）搪玻璃反應(yīng)釜、鑄鐵搪玻璃反應(yīng)釜和搪玻璃搪玻璃反應(yīng)釜三種，由于工藝條件、介質(zhì)不同，搪玻璃反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不一樣，但搪玻璃反應(yīng)釜的基本組成是相同的，它由釜體（上蓋、簡(jiǎn)體、釜底），傳動(dòng)裝置（攪拌器、電機(jī)、減速機(jī)），工藝配管三大部分組成。

在搪玻璃反應(yīng)釜中為了加快反應(yīng)速度，加強(qiáng)混合，強(qiáng)化傳質(zhì)或強(qiáng)化傳熱效果，一般都裝有攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌器與攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有氣相介質(zhì)存在的搪玻璃反應(yīng)釜，其攪拌裝置與搪玻璃反應(yīng)釜之間的連接，則存在一個(gè)密封問題。常用的密封方法為填料密封或機(jī)械密封兩者方式，前者使用普遍，有豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，后者的使用范圍已日趨廣泛。

本文介紹的是在搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有氣、液相介質(zhì)存在的低壓搪玻璃反應(yīng)釜，對(duì)于攪拌軸與搪玻璃反應(yīng)釜的原密封問題，采用釜內(nèi)液相介質(zhì)形成一個(gè)液封，來(lái)解決其密封問題，其方法既簡(jiǎn)單，又效果良好。

2搪玻璃反應(yīng)釜的原密封情況

貴州化肥廠碳酸鋇生產(chǎn)裝置中，生產(chǎn)碳酸鋇附產(chǎn)的尾氣——含H2S氣體的酸氣燃燒后得到S02氣體，利用S02氣體與純堿(NaC03)溶液吸收，生產(chǎn)焦亞硫酸鈉(Na2S205)產(chǎn)品。即：

NaZC03+2SO2+H20-2NaHS03+CO2

2NaHS03——Na2S2O5+H20

其吸收反應(yīng)的工藝條件為：

操作條件為：該裝置共有4個(gè)帶攪拌器的搪玻璃反應(yīng)釜，每?jī)蓚€(gè)搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行串聯(lián)吸收，分主、副吸收反應(yīng)。當(dāng)主搪玻璃反應(yīng)釜吸收到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，截?cái)嘣摳倪M(jìn)氣閥，放液相料進(jìn)行過濾，此時(shí)副搪玻璃反應(yīng)釜變?yōu)橹魈虏ＡХ磻?yīng)釜，另串一搪玻璃反應(yīng)釜為副搪玻璃反應(yīng)釜。彼此交替吸收，氣相連續(xù)，液相每釜間斷反應(yīng)。

原搪玻璃反應(yīng)釜采用填料密封（見右圖所示）。所用填料太緊，會(huì)增加攪拌電機(jī)負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成燒壞電機(jī)。所用填料太松，會(huì)造成間隙大而漏氣。而且即使所用填料適中，因釜內(nèi)氣體有一定壓力，攪拌軸又不斷旋轉(zhuǎn)攪拌，填料與軸不停地摩擦，過不了幾天，就開始漏氣，而且泄漏越來(lái)越嚴(yán)重，經(jīng)常處理這填料，既影響生產(chǎn)，又從根本上解決不了這密封問題。

由于主、副搪玻璃反應(yīng)釜吸收后的氣體中，仍含有SO2氣體。如果搪玻璃反應(yīng)釜攪拌軸的密封問題解決不好，就會(huì)泄漏，象S02這類氣體，帶有嚴(yán)重的刺激味，不僅造成原料氣泄漏損失，而且，會(huì)嚴(yán)重影響操作環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成操作人員惡心、嘔吐。

3改進(jìn)情況

鑒于上述情況，要解決搪玻璃反應(yīng)釜攪拌軸的密封問題，從機(jī)械設(shè)備上考慮解決辦法，既麻煩，又代價(jià)高。由于搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有液相介質(zhì)存在，而且通人S02酸氣進(jìn)行吸收反應(yīng)時(shí)，搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)是先注入1/2～1/3的液體存入反應(yīng)內(nèi)，再通氣吸收反應(yīng)。因此，利用釜內(nèi)液體，在攪拌軸外，焊接一根比攪拌軸稍大的彎管，套管與攪拌軸的間隙不很過50mm（軸越短，間隙可越小，主要避免攪拌軸根部在旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)擺動(dòng)，與套管摩擦）。套管插入液相內(nèi)lOOmm左右。將套管上部與搪玻璃反應(yīng)釜蓋板焊接（滿焊）。當(dāng)攪拌軸過長(zhǎng)，而且，搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的液相液位較低時(shí)，此時(shí)，套管的長(zhǎng)度要加長(zhǎng)，這樣，就要考慮套管底部的加固支撐問題。采用該方法，攪拌軸的密封問題，就避開了搪玻璃反應(yīng)釜止方帶壓氣體的泄漏問題，僅存在套管與攪拌軸間隙之間的液環(huán)（該液環(huán)面積很?。统鑫⒑跗湮⒌臍怏w，再在搪玻璃反應(yīng)釜蓋板上，套一塊橡膠片在攪拌軸上，就基本解決了攪拌軸的密封問題，如上圖所示。這種方法既簡(jiǎn)單又非常實(shí)用。

4使用小結(jié)

該方法對(duì)于帶攪拌裝置的搪玻璃反應(yīng)釜或設(shè)備，在有液相介質(zhì)存在下，對(duì)解決攪拌軸的密封問題，其方法既簡(jiǎn)單又實(shí)用，可供遇到同類問題的廠家、單位借鑒。但使用中要注意幾個(gè)問題：

(1)套管的材質(zhì)選擇問題，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的氣’液相介質(zhì)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，要考慮套管的腐蝕因素。

(2)當(dāng)使用的套管較長(zhǎng)時(shí)，要考慮套管底部的支撐加固問題，由于套管部分插入液相中。因攪拌而液相介質(zhì)是旋轉(zhuǎn)的，故對(duì)套管產(chǎn)生一種扭矩。

(3)套管與攪拌軸的間隙在可能的條件下，越小越好，這樣密封效果更佳。